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從業(yè)鋁合金表面處理經(jīng)驗多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有著過硬的企業(yè)實力，為您打造過硬品質產(chǎn)品
擁有七條完整的陽極氧化生產(chǎn)線，兩條完整的鈍化處理生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上配套有專用時間控制系統(tǒng)
專業(yè)的技術處理工程師，專業(yè)的質量檢測團隊，為完成各類企業(yè)的大批量產(chǎn)品的表面處理提供了時間上的保障
售后服務部設有24小時服務電話，任何時間出現(xiàn)問題或有疑問，我們的技術顧問，都會第一時間解決
硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。
鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
由于鋁硬質氧化的有之特性，故應用很廣，主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。
普通陽極氧化的通用工藝流程：鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具→吹干→烘干→質檢→包裝→發(fā)貨；
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
壓鑄件除油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁鑄件的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
壓鑄件硬質陽極氧化在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁合金壓鑄件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。
經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當?shù)碾娊赓|溶液內(nèi)，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。
陽極氧化可以在鋁合金壓鑄件表面形成氧化膜保護層，從而增加壓鑄件的致密度和耐腐蝕性能。陽極氧化不但能得到透明度較高的氧化膜，還可以用燃料染成各種鮮艷的顏色，甚至特俗處理的話，還能夠做出和陶瓷類似的涂裝效果。
鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的工藝。鋁及鋁合金導電氧化工藝操作簡便，無需專用設備，近年來有關導電氧化膜層易于吸附有機涂料，結合力良好的認識得到進一步的提高，因而用作涂裝(電泳、噴漆)基底的應用范圍也得到逐步擴大。
鈍化是指金屬經(jīng)強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外一種，活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。
促使鋁合金壓鑄件表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。就是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。
鋁合金壓鑄件由于介質的作用生成的腐蝕產(chǎn)物，形成了一層薄膜，緊密覆蓋在鋁合金壓鑄件的表面，則改變了其的表面狀態(tài)，使鋁合金壓鑄件的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。
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專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有強有力的研發(fā)能力，與多家企業(yè)有著良好的合作關系。
公司擁有七條完整的陽極氧化生產(chǎn)線，兩條完整的鈍化處理生產(chǎn)線，具備優(yōu)越性的 就加工能力，為完成客戶的大批量產(chǎn)品的表面處理提供了時間上的保障。
有陽極氧化專用電源7臺，大功率冷凍機5臺，生產(chǎn)線上配套行車4臺，大型超聲波機2臺，公司還擁有自動噴砂機及手動噴砂機，螺桿式空壓機等配套設備多臺。
憑借高標準的服務理念、專業(yè)化的管理水平為公司樹立起了良好的品牌口碑和企業(yè)形象，為您提供可靠的產(chǎn)品和強有力的技術支持。
About us
重慶市儒鵠科技有限公司是一家專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化的企業(yè)，其前身為重慶市拓宏機械有限公司（專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化），由于鳳凰電鍍工業(yè)園區(qū)建設重慶市科學城項目本公司搬遷至璧山區(qū)浩譽電鍍工業(yè)園，更名為重慶市儒鵠科技有限公司。
公司一直與重慶大學材料學院有良好合作，技術實力雄厚，有強有力的研發(fā)能力，在業(yè)內(nèi)有很好口碑。
公司現(xiàn)有合作企業(yè)多家，代表性的企業(yè)有超力電器、帝瀚動力、嘉陵工業(yè)、建設空調、青山機械、重慶中鑄，百吉四興，阿斯特，萬里江發(fā)鏈輪等。公司秉承質量第一，真誠合作，一次合作，永遠朋友的理念，在行業(yè)內(nèi)有口皆碑。
設施完善|追求品質|設備齊全
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直流電源能提供穩(wěn)定的電壓和電流，使氧化反應持續(xù)、均勻地進行，可保證電解時產(chǎn)生的氧化膜厚度均勻，具有較高吸附力。但使用直流電源進行硬質陽極氧化時，為獲得厚而硬的膜層，往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解，且槽電壓高，可能會燒傷工件。
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利用脈沖電流或電壓，打破傳統(tǒng)連續(xù)供電的模式，在氧化過程中，通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向，使得氧化反應在不同的階段有不同的進行速度和程度，讓氧化層的生長更加多樣化，進而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
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脫脂除油：鋁合金工件表面通常會有油污、油脂等污染物，需進行脫脂處理。一般使用堿性脫脂劑或專用的鋁合金脫脂劑，將工件浸泡在脫脂液中一段時間，或采用噴淋脫脂的方式，使脫脂劑與油污充分接觸，從而去除油污。之后用清水將工件徹底沖洗干凈，確保無脫脂劑殘留。
看更多的>將鋁材作為陽極，置于特定的電解液中（如硫酸、草酸或鉻酸溶液），通以直流電。在電場作用下，鋁材表面的鋁原子失去電子變成鋁離子進入電解液，同時，電解液中的氧負離子在陽極表面與鋁離子結合，形成氧化鋁（）。隨著反應進行，氧化鋁不斷堆積，在鋁材表面形成一層氧化膜。
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有機溶劑易燃性：許多有機溶劑屬于易燃物質，如丙酮、甲苯等，它們的閃點較低，遇到明火、高熱或靜電火花等容易引發(fā)火災甚至爆炸。因此，噴漆場所應嚴禁煙火，設置明顯的禁止煙火標識。操作人員不得在噴漆區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火或攜帶易燃物品。
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檢查噴漆后的鋁合金表面是否存在瑕疵，如流痕、橘皮、針孔等。如有輕微瑕疵，可以通過打磨、拋光等方式進行修復；如果瑕疵嚴重，可能需要重新進行噴漆處理。
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